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筑牢厂房吊装防线，严守起重机使用安全准则！

发布时间：

2026-10-14

起重机械是厂房生产的核心装备，桥式起重机、龙门吊、电动葫芦等设备，承担着工件转运、设备装配、物料装卸等关键任务。河南省飞马起重机械集团有限公司深耕起重装备制造多年，深知设备可靠是基础，规范使用才是安全根本。厂房起重作业风险隐蔽，一旦违规操作，极易发生坠物、碰撞、挤压等起重伤害事故。在此提醒所有使用单位与作业人员：敬畏规程、精细巡检、规范操作，守住厂房起重安全底线。

一、持证上岗，人员管理是第一道关口

起重司机、吊装指挥属于特种作业岗位，必须持证上岗，证书在有效期内，无证人员严禁操作起重机、指挥吊装作业龙岩市人民...。

上岗前完成专项安全培训，熟悉设备参数、限位保护、应急处置方法，新员工必须师带徒实操考核合格后方可独立作业。
作业人员身体状态良好，严禁酒后、疲劳、服药后上岗；作业时集中精力，不闲聊、不玩手机。
统一指挥信号，作业全程只服从一名专职指挥，但任何人员发出紧急停车信号，司机都应立即停机。

二、班前点检，杜绝 “带病设备” 投入作业

每日开工前，操作人员必须对起重机开展全面检查，确认设备完好再启动，重点检查以下项目：

制动器、起升限位、行程限位、缓冲器、紧急停止按钮等安全保护装置齐全、灵敏有效，严禁擅自拆除、短接限位保护；
钢丝绳、吊钩、吊环无断丝、磨损、变形、裂纹，吊具、索具完好，绳卡紧固；
轨道、车轮、减速机构无异常异响，电气线路、控制线无破损漏电；
空载试运行，测试起升、运行、制动动作是否平稳可靠。
发现故障、异响、漏油、保护装置失效，立即停机挂牌禁止使用，上报维保人员维修，严禁设备带病运行。

三、作业严守 “十不吊”，规范吊装全过程

吊装作业必须严格执行十不吊原则，这是防范起重事故的核心准则：

超载或重量不明不吊；
信号不清、指挥混乱不吊；
吊物捆绑不牢、重心不稳不吊；
工件上站人或浮放活动物件不吊；
安全装置失灵不吊；
斜拉歪拽、斜吊工件不吊；
埋在地下、粘连地面的物件不吊；
棱角工件未加护垫、索具易割伤不吊；
夜间照明不足、作业环境视线差不吊；
六级及以上大风，室外龙门吊不吊。

作业实操要点：

起吊重物先试吊：吊离地面 200～300mm，检查制动、捆绑、平衡情况，确认无异常再正式起升。
吊物移动路线避开人员，严禁吊物从人员头顶上方越过，吊物下方禁止站人、通行。
操作平稳，缓慢启停，禁止急停、猛加速、突然换向；大件吊运可设置溜绳，防止吊物大幅度摆动碰撞厂房、设备。
两台起重机协同抬吊，必须制定专项方案，统一指挥，单台载荷不超过额定起重量 80%，保持安全间距，禁止一台推顶另一台起重机。

四、定期维保 + 法定检验，保障设备长期稳定运行

起重机属于特种设备，必须落实常态化维保与法定检验制度，严格遵循《起重机械安全技术规程》TSG 51-2023 要求国家市场监...：

建立设备台账，记录使用、点检、维保、故障、检验信息；
按周期开展定期维护保养，对钢丝绳、轴承、制动器、电机、电气元件检修更换；
按时申请特种设备定期检验，未经检验、检验不合格的起重机禁止投入使用；
设备改造、大修，由具备资质单位实施，完工验收合格后方可使用，严禁私自改装。

五、作业收尾与应急管理

作业结束，将吊钩提升至安全高度，小车停靠指定位置，控制器归零，切断总电源；遥控器、操作手柄妥善收纳。
清理现场吊具索具，检查设备有无损伤，做好当班运行记录。
企业制定起重事故应急预案，定期组织应急演练。如遇突发吊物卡滞、制动异常、钢丝绳异响，第一时间停机，疏散现场人员，严禁冒险强行处理。

结语

安全无小事，吊装无侥幸。河南省飞马起重机械集团有限公司，坚持以高品质起重装备守护厂房生产安全。再好的设备，也离不开规范的操作、持续的巡检、严格的管理。希望各合作单位、广大车间作业人员时刻绷紧安全之弦，把安全规范落实到每一次起吊、每一次转运，杜绝起重伤害事故，护航企业安全生产平稳运行。

无

飞马起重提醒：起重作业，安全为先

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