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飞马起重提醒：起重作业，安全为先
发布时间：
2026-09-15
起重作业属于高危特种作业，重物悬空、载荷冲击、钢丝绳磨损、限位失灵、操作不规范等任一隐患，都有可能引发安全事故。很多起重安全事故，并非设备本身质量问题，而是日常巡检缺失、违规操作、人员安全意识淡薄造成。
一、作业前：细致检查，杜绝 “带病上岗”
每次吊装作业开始前，操作人员必须做好全面点检：检查起重机限位器、制动器、报警器等安全保护装置是否灵敏有效； 查看钢丝绳、吊钩、吊环有无裂纹、断丝、变形、锈蚀等损伤；核实额定起重量，严禁超载吊装，不斜拉斜吊； 清理作业区域，设置警戒范围，禁止无关人员进入吊装下方危险区域； 确认指挥人员与操作人员通讯信号统一、清晰无误。重要提醒：设备存在故障、安全部件失效时，严禁强行开机作业，停机检修，消除隐患后方可使用。
二、作业中：规范操作，时刻保持警惕
起重吊装过程，容不得半点侥幸： 持证上岗，特种作业人员必须经过专业培训考核，无证人员禁止操作起重机；起吊重物先试吊，小幅起升，确认吊点牢固、制动可靠后，再平稳运行； 重物起落匀速，禁止急起急停、高速甩动重物；重物下方严禁站人；遇到大风、断电等突发情况，稳妥处置，不要慌乱操作。
三、作业后：妥善归位，做好维保记录
吊装任务结束不等于安全工作收尾：将起重机停靠到指定位置，吊钩升起，控制器归零、切断电源；做好设备使用记录，记录运行状态、异常情况；按周期开展设备保养，及时更换老化配件，定期请专业机构检测校验。
四、设备选型：从源头把控安全品质
安全不仅依靠操作管理，设备本身的品质是第一道关口。飞马起重在起重机生产制造、出口交付全流程中，严格遵循国标与海外相关行业标准，从原材料把控、焊接工艺、安全组件装配，到出厂试验、打包交付层层把关，无论是国内厂房使用，还是发往海外项目的起重设备，都配备完善的安全防护系统，为客户提供稳定可靠的起重解决方案。
安全无小事，防患于未然。起重安全是一项持续性工作，需要企业落实主体责任、人员绷紧安全之弦、设备保持良好工况。河南省飞马起重机械集团，始终坚持以高品质起重装备守护安全生产，助力国内外客户实现安全、高效的吊装作业。
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