语言
厂房起重作业必看！起重机+电动葫芦安全操作全攻略，规避90%吊装事故
发布时间：
2026-08-26
在工厂车间生产中，桥式起重机、悬挂起重机、电动葫芦是高频使用的核心设备，物料转运、设备吊装、工件搬运都离不开它们。
但这类起重设备属于高危特种设备，一旦操作不规范、检查不到位、违规作业，极易引发重物坠落、设备碰撞、人员挤压、漏电伤人等安全事故，轻则设备损坏、生产停工，重则造成人员伤亡、重大经济损失。
多数起重事故并非设备故障，而是操作人员心存侥幸、忽视细节、违规操作导致。今天给大家整理一份起重机+电动葫芦全套安全操作规范，从作业前、作业中、作业后、禁忌红线、日常维保五大维度，讲透车间起重作业安全要点，所有车间操作人员、班组长、安全员务必熟读遵守
01 作业前检查：筑牢安全第一道防线
起重作业严禁带病开机、盲目作业，每次上岗前必须完成全方位检查，确认设备状态正常后方可开工，杜绝一切隐患源头。
1. 设备外观与结构检查
仔细查看起重机、电动葫芦机身无变形、裂纹、开焊；吊钩无磨损、裂纹、变形，防脱卡簧、保险装置齐全完好、灵活有效；钢丝绳、链条无断股、锈蚀、严重磨损、打结变形，绳卡固定牢固，松紧适度，符合安全使用标准。
2. 电气与制动系统检查
检查电源线、控制线无破损、老化、裸露，接地接零保护牢固可靠，杜绝漏电隐患；操作按钮、遥控器灵敏有效，无卡顿、失灵；制动器、限位器、缓冲器等安全装置完好灵敏，紧急停止功能正常，过载保护装置可正常触发。潮湿环境作业前，需额外测试设备绝缘性能，确保用电安全。
3. 空载试吊测试（核心关键）
作业前必须进行空载试运行，反复测试升降、平移、启停动作，确认设备无异响、无抖动、无卡顿、无跑偏。正式起吊前，需将重物起升至离地100-200mm，停留3-5秒，检查制动效果、设备平衡度、捆绑牢固度，确认无下滑、晃动、偏移问题，方可正常吊运。
4. 作业环境与人员确认
清理吊装作业区域，保证通道畅通，吊物运行轨迹内无人员、无杂物、无设备遮挡；室外或敞开式厂房，六级及以上大风、暴雨、大雾、视线不良时，严禁起重作业；作业人员必须持证上岗，穿戴安全帽、防滑鞋等劳保用品，无疲劳作业、酒后作业情况。
02 作业中操作：严守规范，杜绝违章
起重作业全程遵循稳起、稳行、稳落、低速平稳原则，杜绝急停、急转、急升降，所有操作标准化、规范化。
1. 严守载荷底线，严禁超载作业
严格按照设备额定载荷作业，绝对禁止超载起吊、超负荷运行，严禁利用起重设备拖拽、拉扯重物。严禁斜拉斜吊、歪拉斜吊，禁止起吊埋在地下、被压实、粘连固定的重物，避免受力不均导致钢丝绳断裂、设备倾覆、重物坠落。
2. 严控作业区域，杜绝人员危险滞留
吊物下方、起重设备运行半径内，严禁任何人站立、通行、停留、作业，全程做到“人不走吊下，吊不跨人头”。吊运重物时，严禁从人员头顶、生产设备、物料货架上方越过，遵守“三不越过”原则，作业区域设置警戒，专人监护，禁止无关人员进入。
3. 规范操作流程，杜绝危险动作
设备启停、变向必须缓慢平稳，禁止突然加速、紧急刹车、快速换向，防止重物大幅摇摆、脱落；吊运过程中若遇人员、设备靠近，必须提前打铃、报警示警，低速避让；重物悬空停留时，操作人员不得离岗，禁止长时间将重物悬于空中；捆绑棱角、锋利工件时，必须加装护垫、胶皮，防止钢丝绳磨损断裂。
4. 统一指挥，专人操作
起重作业必须专人操作、专人指挥，指挥手势、口令统一规范、清晰明确，杜绝多人乱指挥、盲目指挥。操作人员全程专注作业，严禁玩手机、闲聊、擅自离岗，发现异常立即停机处置。
03 作业后收尾：规范复位，长效防护
很多安全隐患源于作业后收尾不规范，做好收尾工作，可有效避免设备损坏、次生事故发生。
1. 作业完成后，将重物平稳落地，摘除吊具、绳索，清理干净；
2. 将起重机、电动葫芦停靠在指定安全位置，吊钩升起至安全高度，不悬挂任何重物；
3. 关闭设备电源、总闸，切断供电，做好设备清洁，清理机身灰尘、油污、杂物；
4. 检查设备有无磨损、松动、异常，记录作业情况，发现隐患及时上报、报修，严禁设备带隐患存放、带病待用。
04 绝对禁止！十大起重作业安全红线
以下行为属于严重违章操作，一经发现严肃追责，全员坚决杜绝：
1. 无证操作、非专业人员擅自操作起重设备；
2. 超载起吊、斜拉斜吊、起吊埋压固定重物；
3. 吊物下方站人、过人，吊物从人员、设备上方跨越；
4. 利用起重机、电动葫芦载人、运人，作为升降设备使用；
5. 安全装置失效、设备故障未修复，强行开机作业；
6. 大风、暴雨、大雾、昏暗视线不良等恶劣天气作业；
7. 作业中擅自离岗，重物悬空时离开作业现场；
8. 捆绑不牢、重心不稳、棱角无防护，盲目起吊；
9. 多人无序指挥、违章指挥、冒险作业；
10. 设备长期不维保、不年检，带病运行。
05 日常维保与年检：延长设备寿命，守住安全底线
起重设备属于特种设备，定期维保、按时年检是法定要求，也是预防事故的关键。
1. 日常维保：每日清洁设备，检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置状态，及时紧固松动部件，加注润滑油脂，排查漏电、卡顿隐患；
2. 定期检修：每月、每季度开展专项检修，重点检测制动性能、安全限位、电气系统、金属结构磨损情况，及时更换老化、破损配件；
3. 合规年检：严格按照特种设备管理规定，定期完成官方年检，留存完整检验、维保记录，未年检、年检不合格设备，坚决停用；
4. 台账管理：建立设备使用、维保、检修台账，做到有据可查、全程可控。
起重作业风险高、隐患隐蔽性强，一次侥幸违章，可能就是一场不可逆的事故。所有车间操作人员、管理人员都要牢记：设备可以容错，安全绝不姑息。
严格遵守操作规程，做好班前检查、事中规范、事后收尾，常态化落实设备维保，守住每一条安全红线，才能真正规避起重事故，保障人员安全、生产稳定。
上一页：
相关资讯
联系方式
电话：0373-8615555 / 8791116 / 8791976
集团商务部：0373-8895599
手机： 13839086999
邮箱：1612871661@qq.com / hnfeima@126.com
地址：河南省长垣县位庄工业区
在浏览器地址栏输入
"飞马起重.网址"
即可一键登录官网
"飞马起重.网址"
即可一键登录官网
>重要提示
